Lame della mietitrice

Struttura e tipo

La struttura è composta da un tagliente, un bordo posteriore e una maniglia. Ognuna delle tre parti svolge la propria funzione: tagliare, sostenere, proteggere e fissare rispettivamente. Classificate in base alle colture raccolte, le colture a stelo basso- sono adatte per le lame per la lavorazione rotativa e le lame per diserbo, mentre le colture a stelo alto- sono adatte per le lame da raccolta combinate e le lame dell'aratro.

Selezione dei materiali

Piastra in acciaio 30MnB5:Resistenza alla trazione 1000-1200MPa, resistenza allo snervamento maggiore o uguale a 800MPa, allungamento maggiore o uguale al 10%. Le piastre sottili sono adatte per lame leggere- mentre le piastre medie e pesanti sono adatte per lame pesanti.

Materiale composito:Gli strati esterno e interno sono in acciaio strutturale ad alta resistenza-bassolegato e lo strato intermedio è in acciaio inossidabile martensitico, che presenta elevata tenacità, elevata resistenza all'usura e funzione auto-affilante.Processo di produzione

tecnica di produzione:

Processo di formatura a laminazione a caldo:La billetta viene-laminata a caldo e modellata in una sola volta dopo il riscaldamento, lavorata attraverso più procedure, ottenendo una struttura continua in fibra metallica, quindi trattata termicamente-in un forno ad alta-frequenza per ottimizzare la durezza.

Processo di formatura del taglio:La lama composita viene prima trasformata in un tubo grezzo, che viene poi tagliato nella forma dopo il trattamento termico di laminazione e ricottura dell'anello, e infine raffreddato e temperato per migliorare le prestazioni.

requisito prestazionale

Prestazioni di taglio:Taglia in modo efficiente vari raccolti, riduce lo strappo e i residui e garantisce un taglio regolare.

Durabilità:Resiste a frequenti operazioni di taglio, non è soggetto a usura eccessiva, scheggiature o rotture e ha una lunga durata.

Sicurezza:Conforme alle norme di sicurezza, non si allenta né cade durante i lavori successivi all'installazione, garantendo la sicurezza degli operatori.

trattamento superficiale

Il metodo principale è la lucidatura, con una ruvidità superficiale di Ra inferiore o uguale a 1,6μm.

Lo scopo è ridurre l'erosione dovuta all'umidità e alle sostanze chimiche e migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione negli ambienti umidi.