Conversione Inserti in Carburo

I moderni inserti in carburo di trasporto sono quasi esclusivamente inserti indicizzabili. In genere presentano forme poligonali (ad es. Triangolare, quadrato, rombico/diamante, rotondo, esagonale) o geometrie specializzate.

Bordi tagli multipli:Un singolo inserto di solito ha più bordi di taglio identici (3, 4, 6, 8 o più).

INDICABILITÀ:Quando un tagliente viene indossato o danneggiato, l'inserto può essere allentato, indicizzato (ruotato per presentare un bordo fresco e inutilizzato) e ribadito. Ciò aumenta significativamente l'utilizzo dello strumento e riduce i tempi di inattività per le modifiche allo strumento.

Standardizzazione:La forma, le dimensioni, il foro di montaggio dell'inserto, la scanalatura del palattiera e l'angolo della punta aderiscono agli standard internazionali (ad es. ISO), garantendo la compatibilità e l'intercambiabilità con vari titolari di utensili/gambi.

Angolo di rastrello:L'angolo di inclinazione della faccia superiore dell'inserto rispetto al pezzo. Influenza la formazione di chip, le forze di taglio e la forza dell'utensile.

Angolo di clearance (angolo di rilievo):L'angolo tra la faccia del fianco dell'inserto e la superficie lavorata. La sua funzione principale è ridurre l'attrito tra il fianco e il pezzo.

Angolo di inclinazione all'avanguardia (λ):L'angolo tra il tagliente principale e il piano di riferimento. Colpisce la direzione del flusso del chip e la resistenza della punta.

Angolo di piombo (angolo di avvicinamento - κ):L'angolo tra la proiezione del tagliente principale sul piano di riferimento e la direzione di alimentazione. Influenza il rapporto tra forze radiali e assiali, nonché spessore e larghezza del chip.

Raggio del naso:Il raggio alla giunzione dei bordi di taglio principale e ausiliario. Colpisce la finitura superficiale, la resistenza della punta e la dissipazione del calore. Un raggio maggiore generalmente migliora la qualità della superficie e la resistenza alla punta ma aumenta le forze di taglio.

Scanalatura di chip breaker:Una scanalatura macinata o pressata con precisione sulla faccia del rastrello dell'inserto. Il suo scopo è quello di controllare il curling e la rottura dei chip, prevenire chip lunghi e aggrovigliati per garantire la sicurezza operativa e la lavorazione ininterrotta. Il design del palazzo di chip è fondamentale per le prestazioni di lavorazione.