L'essenziale per installare e utilizzare correttamente una fresa dentata è garantire la precisione del serraggio, la corrispondenza dei parametri di taglio e l'esecuzione di un buon monitoraggio del processo. Ciò non solo migliora la qualità della lavorazione, ma prolunga anche la durata della fresa. Le fasi operative e le precauzioni specifiche sono le seguenti:
Ⅰ. Preparazione pre-installazione
1. Ispezione degli utensili e delle attrezzature da taglio
Controllare se i bordi dei denti degli utensili da taglio dentati presentano danni come scheggiature, crepe e arricciature e se la dimensione dei denti corrisponde ai requisiti di lavorazione;
Controllare la precisione del mandrino e dei dispositivi di fissaggio dell'attrezzatura (mandrini, portautensili, ecc.) per confermare che non vi siano deformazioni o usura e che l'eccentricità radiale del mandrino deve rientrare nell'intervallo consentito.
2. Pulizia e sbavatura
Pulire le macchie d'olio, la limatura di ferro e la polvere sulle superfici di posizionamento dell'utensile e sulle superfici di riferimento dei dispositivi dell'attrezzatura per evitare che le impurità influiscano sulla precisione del bloccaggio;
Rimuovere le bave dagli utensili e dalle superfici da lavorare dei pezzi per evitare forze irregolari durante il taglio.
3. Preparazione degli strumenti ausiliari
Preparare strumenti come chiavi dinamometriche, comparatori e calibri per la calibrazione del serraggio e il rilevamento di precisione;
Preparare i fluidi da taglio o i mezzi lubrificanti corrispondenti in base ai materiali di lavorazione.
II. Passaggi di installazione corretti
1. Bloccaggio e posizionamento
Selezionare i dispositivi appropriati in base al tipo di utensile da taglio a forma di dente-: ad esempio, gli utensili a forma di dente circolare-sono fissati con mandrini o portautensili, i profilatori per ingranaggi sono posizionati con steli di utensili speciali e gli utensili a forma di dente-da taglio sono fissati con manicotti;
Garantire la coassialità (per utensili rotanti) o la perpendicolarità (per utensili da taglio) tra l'utensile e il mandrino della macchina per evitare deflessioni.
2. Allineamento e calibrazione
Utilizza un comparatore per rilevare l'eccentricità radiale dell'utensile, che generalmente è controllata entro 0,01~0,03 mm (valori inferiori sono richiesti per la lavorazione ad alta-precisione). Una concentricità eccessiva causerà una forza irregolare sul bordo del dente e grandi errori nella forma del dente lavorato;
Regolare la posizione dell'attrezzatura o lo spessore della guarnizione finché il valore di runout non soddisfa i requisiti.
3. Operazione di serraggio
Utilizzare una chiave dinamometrica per serrare i bulloni di fissaggio in base alla coppia specificata nel manuale dell'attrezzatura o dello strumento. È vietato-serrare eccessivamente (per evitare la deformazione dell'utensile e strappare la filettatura dell'attrezzatura), così come non è consentito-serrare troppo (per evitare scivolamenti e spostamenti durante la lavorazione);
Dopo l'installazione, ruotare manualmente il mandrino (con l'apparecchiatura spenta) per verificare che l'utensile non presenti inceppamenti o oscillazioni anomale.
III. Standardizzare l'utilizzo e il funzionamento
1. Impostazione dei parametri di taglio
Velocità di taglio: regolare in base al materiale da lavorare. Per i materiali metallici (come acciaio, alluminio), è necessario selezionare velocità medie e basse per evitare l'usura dei bordi dei denti ad alta-temperatura; per materiali non-metallici (legno, plastica, carta), la velocità può essere opportunamente aumentata.
Velocità di avanzamento: la taglierina dentata viene utilizzata per il taglio intermittente, quindi la velocità di avanzamento deve essere moderata. Una velocità di avanzamento eccessivamente elevata può causare la scheggiatura dei bordi dei denti, mentre una velocità di avanzamento eccessivamente ridotta ridurrà l'efficienza della lavorazione e aggraverà l'usura dell'utensile.
Esempio di riferimento: durante la lavorazione dell'acciaio al carbonio con una fresa dentata, la velocità di taglio consigliata è 60~100 m/min e la velocità di avanzamento è 0,05~0,1 mm per dente.
2. Raffreddamento e lubrificazione
Durante la lavorazione dei metalli, è necessario fornire continuamente fluido da taglio per ridurre la temperatura di taglio, eliminare i trucioli e ridurre l'usura dei bordi dei denti.
Per la lavorazione non-metallica (come carta, stoffa), non è necessario alcun fluido da taglio, ma è necessario adottare misure di rimozione della polvere per evitare che i detriti blocchino gli spazi tra i denti.
Per i coltelli dentati utilizzati nel settore dell'imballaggio alimentare, è necessario utilizzare mezzi lubrificanti di tipo alimentare-per evitare la contaminazione delle parti lavorate.
3. Taglio di prova ed elaborazione in batch
Esegui un taglio di prova preciso con un piccolo margine, controlla l'accuratezza del profilo del dente e la ruvidità superficiale delle parti lavorate e regola i parametri per la produzione in serie solo dopo la conferma.
Monitorare attentamente durante la lavorazione: se si verificano rumori anomali, vibrazioni violente o deformazione del profilo dei denti delle parti lavorate, arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione.
IV. Smontaggio e Manutenzione
Spegnimento e smontaggio: Le operazioni devono essere eseguite dopo il completo arresto dell'apparecchiatura. È vietato toccare l'utensile quando il mandrino è in rotazione.
Pulizia e conservazione: dopo lo smontaggio, pulire i trucioli e le macchie d'olio sulla superficie dell'utensile. Applica olio antiruggine- sugli utensili metallici e posizionali su un apposito portautensili per evitare scheggiature dei bordi taglienti.
Rilevamento dell'usura: controllare regolarmente il grado di usura dei taglienti. Quando l'usura della parte superiore del dente supera 0,1 mm o si verificano scheggiature del bordo, affilare o sostituire l'utensile in tempo.
V. Precauzioni di sicurezza
Indossare dispositivi di protezione (occhiali protettivi,-guanti antiscivolo) durante il funzionamento e vietare ai guanti di avvicinarsi al mandrino dell'utensile rotante;
Ai non- operatori è vietato accedere all'area di lavorazione per evitare lesioni dovute a detriti volanti;
È vietato modificare il metodo di bloccaggio dell'utensile e i parametri di taglio senza autorizzazione per evitare guasti all'attrezzatura o rottura dell'utensile.
