Da molti anni siamo specializzati nella produzione di coltelli circolari personalizzati. Risolviamo i punti chiave per l'acquisto dei clienti per evitare trappole e ottenere soluzioni personalizzate-complete.
1. Confermare accuratamente i parametri dimensionali
Il diametro esterno, il diametro interno, lo spessore e il diametro del tagliente devono essere pienamente compatibili con l'attrezzatura; gli errori relativi al diametro del foro, alla sede della chiavetta e alla posizione della scanalatura di bloccaggio devono essere estremamente piccoli. Dimensioni errate causeranno guasti all'installazione, inceppamenti dell'apparecchiatura e vibrazioni operative.
2. Chiarire i materiali da utilizzare
Selezione del materiale in base agli oggetti da tagliare: acciaio ad alta-rapidità per carta e pellicole comuni; il carburo cementato è preferito per il taglio di gomma, plastica, tessuti non-tessuti e materiali duri; l'acciaio inossidabile o i materiali ceramici sono opzionali per ambienti altamente corrosivi e condizioni di lavoro per alimenti-, che determinano direttamente la resistenza all'usura e la durata.
3. Determinare la tecnologia e l'angolo del bordo
Distinguere tra bordi piatti, bordi seghettati, bordi ad arco, bordi affilati su un-lato/doppio-lato; impostare l'angolo del bordo e la precisione della molatura per un taglio preciso e garantire tagli lisci senza trafilatura o scheggiatura del bordo.
4. Specificare i materiali da taglio e le condizioni di lavoro
Indica chiaramente il materiale da tagliare, il suo spessore, la velocità della macchina, la modalità di lavorazione a secco o a umido e se è necessaria una produzione continua ad alta-velocità. Anche con una lavorazione artigianale di alta qualità, il prodotto non riuscirà a fornire prestazioni affidabili se le condizioni di lavoro non sono chiare.
5. Trattamento termico e controllo della durezza
Determinare la durezza di tempra in base agli scopi di utilizzo. Una durezza eccessivamente bassa porta alla laminazione del bordo, mentre una durezza eccessivamente elevata causa la scheggiatura del bordo. I prodotti personalizzati standard richiedono un trattamento termico professionale per bilanciare nitidezza e tenacità.
6. Trattamento superficiale e requisiti di sicurezza
Il trattamento anti-ruggine, la lucidatura e la finitura-senza bave sono obbligatori per l'industria alimentare e farmaceutica. I rivestimenti possono essere applicati per uso industriale per migliorare la resistenza all'usura e le prestazioni anti-adesive.
7. Chiaro allineamento di disegni/campioni
Fornire preferibilmente disegni CAD. Se non sono disponibili disegni, inviare campioni di vecchie pale per la copia e la replica per evitare di comprendere le deviazioni e ridurre le rilavorazioni.
8. Tempi di consegna, controllo qualità e servizio post-vendita
Il ciclo di personalizzazione è più lungo di quello delle lame standard, quindi la preparazione del grezzo dovrà essere effettuata preventivamente. Verifica l'ispezione di precisione in fabbrica e i risultati del taglio di prova e prenota soluzioni per la successiva messa a punto-e la riaffilatura delle lame.
