Metodi comuni per impostare l'altezza dell'utensile
Esistono tre metodi principali, che vanno da quello manuale a quello completamente automatizzato.
Metodo 1: utilizzo di un misuratore di altezza (pre-setter)Fuori dalla macchina
Questo metodo utilizza uno strumento di precisione dedicato chiamato tool pre-setter.
Come funziona:Ogni utensile viene misurato nel pre-setter, che fornisce la lunghezza esatta dalla linea di riferimento del portautensile (la sezione rastremata che si inserisce nel mandrino). Successivamente questi valori vengono immessi manualmente nella tabella delle correzioni utensile nel controllo della macchina.
Pro:
Molto accurato e ripetibile.
Fatto offline; non blocca la macchina.
Più sicuro per i principianti (nessun rischio di far schiantare gli strumenti contro il pezzo).
Contro:
Richiede costose apparecchiature aggiuntive.
È inoltre necessario impostare separatamente lo Z-zero del pezzo.
Metodo 2: il metodo manuale "Touch-Off".Sulla macchina
Questo è il metodo più comune per hobbisti, officine e pezzi unici-. Utilizzi un oggetto noto (come un blocchetto di riscontro o uno spessimetro) sopra il pezzo in lavorazione o un riferimento fisso (come la tavola della macchina).
Strumenti necessari:Un blocco 1-2-3, un blocchetto di riscontro o uno spessimetro (ad esempio, 0,100" o 1,0 mm).
Pro:
Poco costoso, richiede solo strumenti semplici.
Molto accurato se fatto con attenzione.
Fa riferimento direttamente alla superficie della parte.
Contro:
Richiede più tempo per strumento.
Maggiore rischio di errore umano o di incidente se non si presta attenzione.
Metodo 3: utilizzo di una sonda di contatto utensile (TTT)Sulla macchina
Comune su macchine di produzione e-di fascia alta. Una sonda è montata permanentemente sulla tavola della macchina.
Come funziona:Si esegue un programma macro (ad esempio, G65 P9001 T01) che sposta automaticamente l'utensile verso il basso finché non stabilisce un contatto elettrico con la sonda. Il controllo quindi calcola e registra automaticamente il valore TLO.
Pro:
Estremamente veloce ed efficiente.
Altamente ripetibile e accurato.
Riduce l'abilità dell'operatore richiesta.
Contro:
Richiede una sonda costosa e un controllo compatibile.
La sonda deve essere calibrata.
Passo-per-Passo: metodo di tocco manuale-off (utilizzando un blocchetto di misura)
Questo è il metodo che probabilmente utilizzerai più spesso. Supponiamo che il pezzo Z-zero sia posizionato sulla superficie superiore.
1. Proteggi il pezzo e installa lo strumento:Bloccare il pezzo e installare l'utensile n. 1 (ad esempio, una fresa per spianare) nel mandrino. Portare la macchina in una posizione sicura sopra il pezzo.
2. Spostare l'utensile verso il basso:Utilizzando il volantino, spostare con attenzione lo strumento rotante verso il basso fino a quando non si avvicina alla parte superiore della parte.Vai molto piano!
3. Utilizzare un blocchetto di riscontro:Selezionare un blocchetto di misura di dimensioni note (ad esempio, 1.000"). Tenerlo tra la punta dello strumento e la parte superiore della parte.
4. "Senti" lo slittamento:Abbassare lentamente l'utensile con incrementi molto piccoli (0,0001" o 0,01 mm). L'obiettivo è abbassare l'utensile fino a quando il blocchetto di riscontroscivolatra lo strumento e la parte con un leggero trascinamento. Non stai schiacciando il blocco, stai solo rimuovendo il gioco.
● Suggerimento avanzato: un metodo migliore consiste nell'utilizzare uno strumento non-rotante e uno spessimetro. Provi a spingere/tirare lo spessimetro. Quando la resistenza è costante, sei all'altezza esatta dello spessimetro.
5. Impostare l'offset:
● Sul controllo, vai alla pagina di offset (solitamente etichettataOFFSETOCORREZIONI UTENSILE).
●Trovare la riga per il numero dell'utensile che si sta impostando (ad es.Scostamento n.1per lo strumento n. 1).
●Con il cursore nellaScostamento Z-campo per quello strumento, potrai:
◇Premere un pulsante chiamato"Misura", "Imposta strumento", O"Set parte zero". Questo è il modo moderno in cui-il controllo fa i conti per te.
◇Ocalcolare manualmente e digitare il valore. Osserva la posizione Z- della tua macchina attuale (ad esempio, Z-1.523). Se stai utilizzando un blocco da 1.000", il valore di offset è:-1.523 - 1.000 = -2.523. Dovresti inserire -2.523 nel campo offset.(I calcoli varieranno leggermente in base al controllo; consultare sempre il manuale).
6. Ripetere per tutti gli strumenti:Spostarsi in un luogo sicuro, passare allo strumento n. 2 (ad esempio un trapano) e ripetere i passaggi 2-5. L'altezza del blocchetto di riscontro (1.000") rimane il riferimento costante.
7. Verifica:Dopo aver impostato tutti gli strumenti, è ottima pratica verificarli.
◇Chiama ogni utensile in modalità MDI (ad esempio, T2 M6; G43 H2;).
◇Comandagli di andare a Z-zero (ad esempio, G0 Z0;).
◇La punta dell'utensile dovrebbe fermarsi esattamente nella parte superiore della parte. Fatelo con il mandrinoSPENTOe utilizzare il volantino per la prima volta per sicurezza.
Comprendendo questi metodi, sarai in grado di impostare in modo accurato e sicuro qualsiasi lavoro di lavorazione sulla tua fresatrice CNC.
